精密零件加工過(guò)程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，也就是我們常見的一些精密件都是銑削件或者車削件，可以統(tǒng)稱為切削件，而切削又能分為“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些區(qū)別呢？

工件在進(jìn)行過(guò)粗切削之后，整個(gè)工件其實(shí)已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，淮南精密零件加工，但是這時(shí)候工件表面仍然存在不小的余量，以進(jìn)行精切削，經(jīng)過(guò)精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會(huì)更準(zhǔn)確。

通常情況下，精密小零件加工，工件經(jīng)過(guò)一次粗切削和一次精切削就能達(dá)到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進(jìn)行多次粗切削。而同時(shí)也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過(guò)一次精切削就能達(dá)到工件的要求。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀是加工中的重要技能，對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對(duì)刀效率直接影響零件的加工效率，對(duì)刀對(duì)機(jī)床加工操作非常重要。本文就來(lái)具體介紹一下數(shù)控機(jī)床對(duì)刀規(guī)程中會(huì)用到原理。

數(shù)控車床開機(jī)后，必須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，高精密零件加工，也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的1大1正行程處，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。

如何確定對(duì)CNC加工中心的刀點(diǎn)比較合理?

1.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，精密機(jī)械零件加工公司，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第1道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第1道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對(duì)刀誤差小。

4) 加工時(shí)檢查方便、可靠。